盡可能選取常規元器件,不可盲目地選取過小元件或過復雜 IC器件。2) 元器件的布局原則通常元器件布置在印制電路板的一面，此種布置便于加工、組裝和維修。SMT

SMT貼片加工逐步往高精密度，細間距的設計發展，元器件最小間距的設計考驗了smt廠家的經驗程度和工藝是否完善。元器件最小間距的設計除了保證smt焊盤間不易短接的安全間距外,還應考慮元件的可維護性。1.與元器件間距相關的因素①元器件外形尺寸的公差,元器件釋放的熱量。②貼片機的轉動精度和定位精度。

對于雙面板而 言，主要元器件也是組裝在板的一面，在另一面可有一些小型元件，一般為表面貼裝元件。在 保證電性能要求的前提下,

用膠水把表面安裝元器件固定在PCB上的目的是要避免高溫的波峰沖擊作用下可能引起元器件的脫落或移位。一般生產中采用環氧樹脂熱固化類膠水，而不采用丙稀酸膠水(需紫外線照射固化)。二、SMT貼片加工對膠水的使用要求：膠水應具有良機的觸變特性，SMT

吸錫帶：當IC引線焊接發生短路情況時，用吸錫帶會是一個非常好的選擇，此時不可以選用吸錫器。放大鏡：要選用有底座的帶燈管的放大鏡，不能選用手持放大鏡。因為在焊接時需要在放大鏡下用一雙手操作，燈管點亮可以使視野清晰，增加焊接的可視性。1、元器件貼片數據簡單而言，元器件貼片數據就是指定貼入在PCB上的元、

不拉絲，濕強度高，

在自動分析評價方式中作為評價依據的經驗公式和數據是通過采用前 一種方式分析評價積累的經驗和實際經驗結合形成的一個焊點形態分析評價專家系統。SMT

一、貼片料的優勢在于：1、電子產品體積?。嘿N片元件的體積只有傳統插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工之后，電子產品體積縮小40%~60%。2、功效且成本低：SMT貼片加工易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等，降低成本達30%~50%。

SMT產品組裝質量管理是SMT產品組裝系統管理的主要內容，相應的質量管理系 統是SMT產品生產企業質量管理體系的核心組成部分。