直到能夠確定其屬性為止。另外，在SMT生產線內必須建立靜電安全工作區，采用各種控制方法，將區域內可能產 生的靜電電壓保持在對靜電最敏感的元器件安的閾值下。電子

如今各類電子產品都在追求小型化，以往的穿孔元件已經不能滿足現在工藝要求，因而就出現了SMT貼片加工技術，SMT貼片加工藝既實現了產品功能的完整性又可以使產品精密小型化，是目前電子組裝行業里的一種技術和工藝。那么你知道什么是SMT貼片加工嗎？下面小編就為大家詳細介紹：如今各類電子產品都在追求小型化，

一般來說，構成一個完整的靜電安全工作區，至少應包括有效的導電桌墊、專用接地線、 防靜電腕帶、地墊，

⑵鋼網清洗。⑶SMT貼片機的重復精度。⑷回流焊爐溫度曲線。⑸貼片壓力。⑹焊盤外錫膏量。靜電和靜電放電在我們的日常生活中無處不見，電子

并與防雷 線分開;地線可靠,并有完整的靜電泄漏系統;車間內保持恒溫、恒濕的環境，一般溫度控制 在23 °C ±2龍，濕度為65% ±5%RH；入門處配有離子風，并設有明顯的防靜電警示標志。 需要提醒的是沒有貼標志的器件，不一定說明它對靜電不敏感。在對組件的靜電放電敏感 性存在疑問時，必須將其當作靜電放電敏感器件,

但用于電子設備，有可能造成對電子設備造成嚴重損壞。隨著電子技術的迅速發展，電子產品已成為越來越強大，體積小，但是這是靜電靈敏度的電子組件是越來越。

電子生產中易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，從而找到解決問題的辦法電子

一、貼片料的優勢在于：1、電子產品體積?。嘿N片元件的體積只有傳統插裝元件的1/10左右，一般SMT貼片加工之后，電子產品體積縮小40%~60%。2、功效且成本低：SMT貼片加工易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等，降低成本達30%~50%。

。1.點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。