提高印制電路板的抗震、抗沖擊性能。要使板上的負荷分布合理以免產生過大的應力。 對大而重的元件盡可能布置在靠近固定端，或加金屬結構件固定。SMT三、使用自動光學檢測(AO1)作為減少缺陷的工具，可用于貼片加工過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制。AOI采用了高級的視覺系統、新型的給光方式、高的放大倍數和復雜的處理方法，從面能夠以高測試速度獲得高缺陷捕捉率。AOl在SMT生產線上的位置。AOI設備在SMT生產線上的位置通常有3種，第一種是放在絲網印制后檢測焊膏故障的AOI，稱為絲網印后AOl。

如印制電路板比較狹長, 則可考慮用加強筋加固。元器件布局要滿足回流焊、波峰焊的工藝要求。釆用雙面回流焊時，應將大型元器件分 布在一面，

又會大量使用容易產生靜電的各種高分子材料，這無疑給電子產品的靜電防護帶來了更多的難題和挑戰。靜電放電對電子產品造成的破壞和損傷有突發性損傷和潛在性損傷兩種。所謂突發性損傷，指的是器件被嚴重損壞，SMT

而這些元件要能穩固的裝在PCB上，就需要各種不同的SMT貼片加工工藝來進行加工組裝。
SMT貼片加工是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件，簡稱SMC或SMD，中文稱片狀元器件，安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。

功能喪失。這種損傷通常能夠在生產過程中的質量檢測中能夠發現，

（7）焊膏印刷缺陷分析。系統的工作過程可以表述如下:1)首先根據輸入的焊點類型,應用相應的訓練樣本對神經網絡進行訓練，SMT

3、重量輕：貼片元件的重量也只有傳統插裝元件的10%，一般采用SMT之后，重量減輕60%~80%。4、可靠性高，抗振能力強。5、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。6、焊點缺陷率低。二、插件料的優勢在于：1、功率型器件，對散熱要求比較高的，插件料的性能遠遠高于貼片料，此場景中運用插件料更能保持產。

并將連接 權矩陣作為知識保存在知識庫中。(2)讀入實際焊點形態參數與合理焊點形態參數的偏差值,進入數據庫進行查詢，若 查詢成功，則給出相應的控制策略，