以防止產生干擾和故障；還有，確保貼片是否安裝到位，這也是非常重要的，因為這是確保是否能長期正常使用的關鍵。三，要保障開機順序。我們在使用貼片機的時候，要注意到一個開機的順序是否正確，SMT

貼裝好的元器件要完好無損。smt貼片貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2厚度浸入焊膏。關于一般元器件,貼片時焊膏擠出量應小于0.2mm,關于細間距元器件,貼片時焊膏擠出量應小于0.1mm。元器件焊端或引腳要和焊盤圖形對齊、居中。因為回流焊有自對準效應,因而元器件貼裝時答應有必定的誤差。

吸錫帶：當IC引線焊接發生短路情況時，用吸錫帶會是一個非常好的選擇，此時不可以選用吸錫器。放大鏡：要選用有底座的帶燈管的放大鏡，不能選用手持放大鏡。因為在焊接時需要在放大鏡下用一雙手操作，燈管點亮可以使視野清晰，增加焊接的可視性。1、元器件貼片數據簡單而言，元器件貼片數據就是指定貼入在PCB上的元、

這對于員工的安全和機器的使用都是息息相關的。

那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。根據對19個工廠的抽樣，一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。SMT

相當于兩把拼裝在一起的電烙鐵。接通電源后，捏合電熱鑷子夾住貼片元件的兩個焊端，就會很容易把元器件取下來。3.加熱頭smt元器件的引腳與THT元器件不同，在電烙鐵上匹配上相應的加熱頭以后，可以用來拆焊smt元器件。4.熱風工作臺熱風工作臺是一種用熱風作為加熱源的半自動設備。它的熱風筒內裝有電熱絲，

當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產能力，要遠比投資再購入一條SMT生產線劃算的多。

輸出為相應的 焊點形態圖形或焊點形態外表面各節點坐標值數據文件。第二部分為SMT焊點形態可靠性評價軟件，其功能是基于焊點的 應力應變分析和疲勞壽命計算、SMT

主要考慮封裝體的形狀和元件體高度,插裝元件和片狀元件之間的最小距離一般為1.27mm以上。3.高密度pcb組裝的焊盤間距目前, 0201的pcb焊盤間距一般為0.15mm,最小間距為0.10mm; 01005的最小間距為0.08mm。

借助已積累并儲存的各種SMT焊點的疲勞壽命數據，對 指定的焊點形態進行應力解析、壽命計算及合理性評價,并輸出焊點應力應變、