改線時需要重新測試。地毯、地板、桌墊等接地系統應每6個月測試1次， 要求接地電阻為零。若檢測機器與地線之間的電阻時，SMT貼片

5、PCB數據PCB數據包括設定PCB的尺寸、厚度、拼板數據等。1.恒溫電烙鐵SMT元器件對溫度比較敏感，修理時溫度不能超過390℃。運用恒溫電烙鐵焊接時，功率應在20W以下。烙鐵頭的尖端略小于焊接面。為防止感應電壓對元器件的損壞，電烙鐵的金屬外殼應可靠接地。2.電熱鑷子電熱鑷子是一種專門用來拆焊，

要求電阻為1 MO,并做好檢測 紀錄。(2)每天對車間內溫度、濕度測量2次，并做好有效紀錄，以確保生產區恒溫、恒濕。(3)任何人員進入車間之前必須做好防靜電措施。

那么這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。根據對19個工廠的抽樣，一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。SMT貼片掌握了這些關鍵點,就等于抓住了工藝技術的“魂”,在遇到千變萬化的不良焊接現象時，pcb制造商就可沿著正確的方向去分析和解決。在SMT加工中檢測是為了保證PCBA質量的一種非常重要的手段，主要的檢測方法有人工目視檢測、焊膏測厚儀檢測、自動光學檢測、X射線檢測、在線測試、飛針測試等，由于各工序檢測內容及特點不一樣，各工序所用的檢測方法也不同，在smt貼片加工廠的檢測方法中，人工目視檢測、自動光學檢測及X射線檢測是表面組裝工序檢測中最是常用的3種方法。

當然這需要一筆較大資金投入，但這樣可以充分利用其它設備過剩的生產能力，要遠比投資再購入一條SMT生產線劃算的多。

清洗模式及頻率等。（5）添加焊膏并印刷。用小刮勺將焊膏均勻沿刮刀寬度方向施加在模板的漏印圖形后面，不能將焊膏施加到模板的漏孔上。SMT貼片

反之,假如乙軸高度過低,焊膏擠出量過多,簡單造成焊膏粘連,回流焊時簡單出現橋接,一起也會因為焊膏中合金顆?；瑒?造成貼片方位偏移,嚴重時還會損壞元器件。因而貼裝時要求吸嘴的Z軸高度要恰當、合適。1. SMT生產線內的防靜電設施SMT生產線內的防靜電設施要求如下:生產線內的防靜電設施應有獨立地線，

（6）模板印刷結果分析。焊膏印刷結果要求如下。印刷焊膏量均勻一致性好；焊膏圖形清晰，相鄰圖形之間盡量不粘連；焊膏圖形與焊盤圖形盡量不要錯位。