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        SMT加工中自動在線檢測的流程是怎么樣的

        來源:   發布時間:2020-07-29   點擊量:727

            自動在線檢測系統具有兩個主要優點在內置的檢測系統。由于這種設備是的系統,所以可以不利用印刷機的硬件,不需要停機就可進行檢測檢測設備的測量性能能夠獲得的和可重復的測量結果自動在線檢測系統可以視實際生產情況選擇采用樣品檢測抽樣檢測或整板檢測的方法。隨著高速檢測設備的出現和電子產品對高質量、高可靠性的要求,自動在線檢測方法主要用于檢測焊膏的質量。

            整板自動實現在線分析檢測沒備是利用激光束對SMT貼片加工廠通過線上的整塊PCB進行使用逐行掃描,收集我們每個焊盤焊膏印刷的測量系統數據,將實際測量值與預置的合格極限值以及進行研究比較。整板自動進行在線分析檢測技術設備可檢測一個偶然的缺陷以及諸如模板開口堵塞問題引起的焊膏漏印,還可以通過檢測如焊膏塌陷、焊膏印刷模糊、凹陷、拉尖、焊膏隆起及偏移等缺陷。整板自動在線檢設備能指出每個印刷缺陷的位置、缺陷名稱以及危害程度,并收集PCB上所有的焊膏印刷信息,目前焊膏印整板自動在線檢測的設備主要有自動光學檢測( Automatic Optic Inspection,AOI)系統和焊膏檢測系統
            一、AOI系統。
            利用計算機技術,高速圖像處理和識別技術,具有自動,高速和高分辨率的檢測能力,以改善判斷的客觀性和準確性,減少專用的夾具,對生產系統中提供實時反饋AOI系統。
            在SMT貼片加工中,AOI主要用于3個工序的檢測,焊膏印刷后檢測是其檢測工序之一。通過焊膏印刷后檢測及時發現印刷過程中的,將因焊膏印劇產生的降到。
            二、SPI系統。
            錫膏檢測系統是在AOI技術的基礎上形成的。 主要有兩種測量方法:一是采用激光三角測量技術,二是建立基于莫爾技術的測量技術。激光三角測量技術確定與二維圖像和測量目標高度標準高度結合的差異,主要的缺點是低精度,分辨率是不夠的,因為只有一個激光光源的三角測量技術,焊料膏的體積不能能夠高精度地計算。
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