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        smt貼片加工

        來源:   發布時間:2020-07-17   點擊量:683

        1. 在生產過程中,可能由于設備和其他因素導致物料掉落。 因此,在操作過程中,操作人員應在補丁前和換班期間檢查物料的步驟,每次倒垃圾時檢查下料箱和垃圾箱,收集散裝物料,并向超量散裝物料的線長報告異常情況。

        2 對散料根據元器件外形進行分類,并核對元器件的絲印,然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝,并做好物料標識,確認人簽名。

        3. 在下班前1小時或在任務單還剩100PCS時應對當班產生的散料進行上料處理,散料上線時操作員首先一一核對物料編碼與背紋,確認物料使用正確,然后填寫《SMT散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。
        4.當安裝期間手動操作者應使省略貼片機,并且被標記為“XX”前明確狀態,QC爐啟動時第一片安裝核對散裝原型,密鑰檢查背側紋狀體極性(散裝檢查如有必要)

        5. 當采用傳統機器貼裝時,操作員應首先需要進行信息核對元器件的背紋是否與正常生產物料一致,然后裝入FEEDER料帶,每次裝載問題不能沒有超過5個,檢查以及物料極性,做好企業標識。操作員應與中檢應進行貼裝后檢查,確保貼裝正確,同時中檢做好PCB須貼上標貼裝散料標。

        6. 爐后QC對貼或寫有散料標記的PCBA應重點檢查散料的背紋與極性是否正確,同時對該PCBA的條碼進行在MC系統中板號掃描中錄入連續的第一個及終止的板號,并在備注上填寫“散料XX”。

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