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        SMT貼片加工過程中遇到的問題詳解

        來源:   發布時間:2020-07-09   點擊量:875

        電子加工行業的主體SMT貼片加工廠,不管是一站式服務商還是純SMT貼片廠家,SMT貼片加工必然要考慮工藝的管控,

        具體上來講,每一個焊盤對應的元器件已經是設計之初都定下來的,元器件與Gerber資料的貼片數據要對應,規格型號要正確,元器件的正反也影響著產品的正常與否,例如,絲印層的正反就決定了設計的功能指標能否實現。特別是(二極管、三極管、鉭質電容)這些,正反就決定了功能的實現與否。


        SMT工藝從表面上來講需要,元器件貼裝整齊、元器件與焊盤正中、不偏不移,深層次的品質要求需要沒有錯、漏、反、虛、假焊等。

        為什么在SMT中應用免清洗流程?


        1、生產過程中產品清洗后排出的廢水,帶來水質、大地以至動植物的污染。


        2、除了水清洗外,應用含有氯氟氫的有機溶劑(CFC&HCFC)作清洗,亦對空氣、大氣層進行污染、破壞。


        3、清洗劑殘留在機板上帶來腐蝕現象,嚴重影響產品質素。


        4、減低清洗工序操作及機器保養成本。


        5、免清洗可減少組板(PCBA)在移動與清洗過程中造成的傷害。仍有部分元件不堪清洗。


        6、助焊劑殘留量已受控制,能配合產品外觀要求使用,避免目視檢查清潔狀態的問題。


        7、 殘留的助焊劑已不斷改良其電氣性能,以避免成品產生漏電,導致任何傷害。


        8、免洗流程已通過國際上多項安全測試,證明助焊劑中的化學物質是穩定的、無腐蝕性的。


        回流焊缺陷分析

        錫珠(Solder Balls):

        原因:


        1、絲印孔與焊盤不對位,印刷不精確,使錫膏弄臟PCB。


        2、錫膏在氧化環境中暴露過多、吸空氣中水份太多。


        3、加熱不精確,太慢并不均勻。


        4、加熱速率太快并預熱區間太長。


        5、錫膏干得太快。


        6、助焊劑活性不夠。


        7、太多顆粒小的錫粉。


        8、回流過程中助焊劑揮發性不適當。錫球的工藝認可標準是:當焊盤或印制導線的之間距離為0.13mm時,錫珠直徑不能超過0.13mm,或者在600mm平方范圍內不能出現超過五個錫珠。

        錫橋(Bridging):


        一般來說,造成錫橋的因素就是由于錫膏太稀,SMT貼片加工包括 錫膏內金屬或固體含量低、搖溶性低、錫膏容易榨開,錫膏顆粒太大、助焊劑表面張力太小。焊盤上太多錫膏,回流溫度峰值太高等。


        開路(Open):

        原因:


        1、錫膏量不夠。


        2、元件引腳的共面性不夠。


        3、錫濕不夠(不夠熔化、流動性不好),錫膏太稀引起錫流失。


        4、引腳吸錫(象燈芯草一樣)或附近有連線孔。引腳的共面性對密間距和超密間距引腳元件特別重要,一個解決方法是在焊盤上預先上錫。引腳吸錫可以通過放慢加熱速度和底面加熱多、上面加熱少來防止。也可以用一種浸濕速度較慢、活性溫度高的助焊劑或者用一種Sn/Pb不同比例的阻滯熔化的錫膏來減少引腳吸錫。


        以上是SMT貼片加工廠廣州凌拓電子科技有限公司 為您提供的行業咨詢,希望對您有所幫助!

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